立式玻璃鋼儲罐有哪些特點(diǎn)及安裝標(biāo)準(zhǔn)

立式玻璃鋼儲罐有哪些特點(diǎn)及安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、立式玻璃鋼儲罐有哪些特點(diǎn)呢？

立式玻璃鋼儲罐是一種具有強(qiáng)的抗腐蝕性，高強(qiáng)度性，壽命長的非金屬復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、食品釀造、人工合成、排水系統(tǒng)、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業(yè)。

立式玻璃鋼儲罐分類：

玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發(fā)酵罐、運(yùn)輸儲罐、貯罐、攪拌罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。

玻璃鋼立式儲罐具有以下特征：

1.耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長：玻璃鋼具有特殊的耐腐性能，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。

2.設(shè)計(jì)靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來提高玻璃鋼貯罐及非標(biāo)準(zhǔn)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)及工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)來調(diào)整罐體的承載能力。

玻璃鋼罐的運(yùn)用領(lǐng)域：

玻璃鋼罐作為儲存容器設(shè)備可廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業(yè)。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司立式玻璃鋼儲罐安裝技術(shù)：

二、立式玻璃鋼儲罐安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、準(zhǔn)備工作。

（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

（2）設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。   （3）清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)。   （4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。

（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求。

 （3）過程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。   （1）內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂。

（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

（3）過程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時采取處理措施。

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

4、組裝。

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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